从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且静电除尘器过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。电除尘器与袋式除尘器的联合运用作为两种***除尘设备在性能上各有优缺点，在实践使用中又并驾齐驱，美国袋式多于静电式，而欧洲则偏重于静电式，在中国除中小处***量外，大流量大多选用电除尘器。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。体由单机脉冲除尘设备进风口进入箱体，经过脉冲除尘设备的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲除尘设备清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使脉冲除尘设备正常作业，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋得到再生。由此使积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保脉冲除尘设备系统运转。脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。水雾击打到集尘极上形成水流流下，使集尘极始终保持清洁，省去了振打装置，同时避免了干式除尘由于振打清灰带来的一系列问题。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与大气相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过喇叭管诱导（引射）数倍（约5~7倍）一次风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，急剧膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。在此过程中，清灰一次叫一个脉冲；一次喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；全部滤灰完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期（喷吹周期）。脉冲除尘器也在除尘环保行业的地位越来越重。脉冲除尘器特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术，它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋，把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。虽然电除尘控制器的成本相对较高，但是使用起来还是非常的方面的。脉冲除尘器具有除尘、运行稳定、适应性能强的特点。脉冲除尘器应用的好坏与正确的选型有着直接关系，选型包括规格的大小、过滤速度、上升速度、滤袋和脉冲阀的规格、主烟道和分烟道的烟气流速等诸多的方面，其中过滤速度和上升速度是两个比较重要的指标。近年来，由于燃煤电厂超低排放改造的普遍实施，脱硫及湿式电除尘区域由于防腐期间施工或管理不当造成的火灾事故呈现逐年上升的趋势。因此，立式湿式电除尘器在安装过程中存在较大的火灾隐患，需做好防火措施。（1）施工前做好安全技术交底，施工人员均应熟悉逃生通道以及现场各种消防设施的操作使用。编制湿式电除尘施工防火专项施工方案，由各方共同讨论审核后批准实施。（2）本体内部所有施工均应按照有限空间作业管理，严格执行***安全生产总局颁布的《有限空间安全作业五条规定》。（3）动火作业前，必须按规定要求办理动火工作票，并做好动火作业过程的监护。在阳极模块吊装完成后进行的动火作业，必须做好阳极模块的隔离措施，避免焊接过程中火星或残渣掉落，引燃阳极模块。（4）在防腐底涂、面涂、鳞片施工过程中或鳞片施工后鳞片涂层未凝固前，以及塑胶管道胶结时，距边界5m范围内禁止动火作业。)