3.1.7斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm。3.2头部输送链驱动辊筒3.2.1驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.2.2驱动辊筒轴线的水平度偏差≤0.2/1000。3.2.3驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差≤2mm。3.2.4驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度≤5mm。3.3头部清扫链驱动链轮3.3.1驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。3.3.2驱动清扫链轴的水平偏差≤1/1000。3.3.3驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.3.4驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度≤5mm。3.4尾部输送链张紧辊筒3.4.1输送链张紧辊筒轴线的水平偏差≤0.2/1000。3.4.2张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.4.3张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差≤2mm。3.4.4张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度≤5mm。3.5尾部张紧清扫链轮轴3.5.1张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差≤2mm。3.5.2张紧清扫链轮轴的水平偏差≤1/1000。3.5.3张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.5.4张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度≤5mm。3.6尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸表2.3-1钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检查所有非本设备物品，如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求3检查减速机润滑油的牌号和油位4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好，是否转动灵活5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙7检查安全开关和零速开关是否完好。8检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好9检查减速机旋转方向是否正确10启动泵站，在4.0~6.5MPa范围调整张紧压力，使油缸张紧压力值为5.5MPa。11在驱动滚筒和改向滚筒上，标记钢带两侧边位置刻线，用于检查跑偏情况经检查合格，具备试运条件。操作员：检验员：检验日期：年月日空负荷运转2小时试验（20Hz）见表2.3-2a)操作液压系统使张紧钢带，启动输渣机，此时需记录和采集以下数据：确定钢带初始位置，记录初始值；测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量；记录启动时电动机的功率、电流、电压；b)待系统稳定后，以15min为间隔观察并记录（表2.3-2）以下数据的变化情况：钢带张紧后台车位移量；电动机的功率、电流、电压；温升：每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温；带速：在尾部张紧段一次记录20个承载板的走行时间，测量五次，取算术平均值。表2.3-2钢带空负荷运转2小时试验记录表（频率Hz、张紧压力MPa）时间min项目0153045607590105120张紧压力（MPa）钢带位移（鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，干渣机磷板，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度:h80×200为(2×)380~410kN，黑龙江干渣机，h100×300为(2×)480~530kN，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，保证双链条传动的同步性，无偏差;年拉伸率(主要是磨损)约0.1~0.5%。折叠优缺点分析套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，发电厂干渣机，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高;鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强;干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现更大角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，减少了故障点，干渣机冷渣斗，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰;不足之处是底板有细灰残留，目前仍需要改进。发电厂干渣机-黑龙江干渣机-科成亿电力设备由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。青岛科成亿环保电力科技有限公司是一家从事“电力设备,锅炉辅机,除灰设备,除渣设备,上煤设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“科成亿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使科成亿电力设备在电力中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)