变压吸附制氧机分子筛的选择分子筛主要应用于钢铁、有色冶金等行业的变压吸附制氧装置上，具有氮气吸附容量大，氮、氧分离系数高，易脱附等特性，其氮气吸附容量比A型制氧分子筛大2-3倍，氮、氧分离系数是A型制氧分子筛的2倍左右；我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术。分子筛具有良好的耐磨性和较长的使用寿命。分子筛能显著降低制氧能耗和装置的运行成本，从而提高经济效益。性能特点1、占地面积小，建设周期短；2、设备***省，运行费用少；3、易于启动，开停车方便；4、自动化程度高，全自动无人操作；5、常温低压下工作，安全性能高；6、流程简单，易于维护。说明可根据客户要求进行增压。与后纯化系统结合，可按要求提高产品浓度。非标产品可根据客户现场不同要求进行定制。变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，***分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。整体清洗吹扫方法：不需要一步吹扫，例如及时保护和维护只需关闭膨胀机，释放上、下柱液位，用压缩空气加热氮气发生器(分馏塔部分)，然后用压缩空气加热氮气发生器。变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，***分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。2、制氧成本低:以空气为原料,无须任何添加剂,无残渣和污染排放,耗电星小。高分子膜制氧机是利用膜气体分离制氧技术制氧的制氧机。膜气体分离制氧技术是通过膜将空气中的氧气富集起来的技术，在一定压力作用下将空气透过高分子膜，由于膜对空气中的氧和氮的选择性不同，氧的透过速率大于氮的透过速率，这样在膜的另一侧得到含量较高的氧气。而氧气(包括气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。根据上面的介绍我们可以知道，变压吸附式制氧机是利用不同压力下吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分类。膜分离则为气体混合物通过高分子膜材料，气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同导致不同气体在膜中的相对参数也不一样。膜式制氧机耗能少、体积小、重量轻、噪音低、便于携带，产生的氧清新洁净，虽然膜式制氧机制得的氧气浓度较低，通常为30~40%，只能作为***氧使用，但是较变压吸附制氧机而言，更适合家用。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，***有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。)