企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司一、可靠性高，抗振能力强***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。扭力扳手的使用了解各种扭力扳手的原理和各部分的作用还不够,一个合格的技术员,操作者还需要知道各种扭力扳手的用途,会合理地选择适当的量具扭力表用于对需要观察其在施力过程中的力值变化且不确定所需要的力值大小的测量和检定。二、电子产品体积小，组装密度高***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。三、高频特性好，性能可靠由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。着人们的生活水平不断的提高，对产品的质量要求越来越严格那么扭力扳手的使用也是越来越广，特别是在工业领域很多产品都对扭力有了特定的要求使用普通的扳手根本不能满足产品的需求，只能使用扭力扳手。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。在施力过程中,按照***标准仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。扭力扳手的校准方法预置扭力扳手校准方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要对扳手数值进行一个检测。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。以NB-100型扭力扳手为例，使用范围20-100Nm，分度值1Nm，调整轮一圈的扭矩为10Nm。1、松开螺纹挡销，找到扭力扳手低点，即扭力扳手20Nm扭矩值的点。使用螺丝刀松开扭力扳手尾端螺纹挡销，拆掉扭紧手柄。扭力扳手应用范围较广，加固扭力时，只需要设定其要求值便可进行操纵。通过调整调整轮，找到扭力扳手低点的位置（调整轮—顺时针加力，逆时针卸力），查看检定仪显示的数值，当通过3-5多次操作，数值稳定，误差在合理范围之内，即此时为扭力扳手20Nm位置，即低点，记住调整轮位置。震动装置：当达到目标扭力时，扭力扳手内的震动马达会开始震动，而震动的触感会让使用者反射性动作地将手从手柄上放开，已达到停止施力的目的。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。在吵杂的作业环境中，震动装置警报为有效。灯光提示：在使用扭力扳手时，LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率快慢闪烁;当达到目标扭力时，警示灯会持续亮起。当使用者看到时，停止施力，此时螺丝已精准达到目标扭力。在明亮度较差的作业环境时，灯光提示效果则为明显。)