企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司静电喷粉过程中喷粉线有几种常见的方式：手动喷粉线、自动喷粉线、半自动喷粉线等，但无论采用哪种方式，工件进入喷粉过程后基本上都可以分为几种情况：连续传动方式和间歇传动方式。涂装设备在连续输送模式下，工件被悬挂或平放在输送链上，并以一定的速度通过喷雾室。粉末喷粉室设有喷粉机器人或往复运动喷粉机进行自动喷粉。在某些情况下，为了防止工件缺角，会有手工喷粉工艺。在不连续输送模式下，工件进入喷雾或干燥时不随输送链运动。涂装设备在喷粉时，可由操作人员手动拆卸和喷粉工件，也可喷粉成小循环喷粉链。涂装设备中喷枪的起停控制着许多喷粉企业。在自动喷粉生产线的运行中，同一类型的工件通常被密集地挂在输送链上。进入喷粉过程后，由自动喷粉机连续喷粉。在其他企业中，实际情况有时是不同形状和尺寸的工件同时挂在同一条输送链上。工件之间不仅存在水平间隔，而且由于工件间距的不同，在垂直方向上也存在高度差。为了防止油漆粉末的浪费，需要对喷枪的启停进行智能控制。从模态分析结果可以看出，优化后的涂装设备结构大大提高了整个设备的低阶频率，消除了电机励磁频率的隐患，改善了设备的动态特性。本章利用UGNX8.0建模软件和ANSYSWorkbench15.0有限元分析软件，完成了喷涂设备及其关键部件的设计与优化。两者相辅相成，互操作，大大方便了设计人员对机械结构的优化分析，比传统的经验计算和验证方法更准确、有效。在有限元分析软件中，采用模态分析和优化分析相结合的方法，快速掌握结构的动力特性，同时为优化分析提供目标和方向，涂装设备有效地增强结构的整体特性，改进设计方案。在工业生产领域，随着自动化和智能化的迅速发展和广泛普及，大多数工业设备都采用自动控制系统来完成其加工操作。为适应时***展的需要，涂装设备解决企业加工问题，针对中小企业喷涂生产线中的手工喷涂问题，设计研究了一种可自动跟踪工件的后续静电粉末喷涂设备。该生产线完成了喷涂作业，有效避免了涂装设备喷枪空气喷涂现象，节约材料，降低成本。如果机械结构是设备的“主干”，那么相应的控制系统必须是设备的“大脑和***zhongshu”，因此控制系统的设计和研究也是非常关键的。涂装设备采用接近传感器检测工件的位置。接近传感器的功能类似于传统的接触开关。接近传感器的优点是可以在不接触目标的情况下检测目标的位置。它在工业上得到了广泛的应用。根据日本工业标准的规定，这些能够以非接触方式检测目标信息的传感器被称为“接近开关”。接近开关的核心部件是位移传感器，它可以“感知”附近的物体。涂装设备根据其不同的原理，可分为以下几类：无源接近开关、涡流接近开关、电容式接近开关、光电接近开关等，其中光电开关比其他接近传感器更实时、更准确。其工作原理是将发射的光束遮挡或反射到被探测目标上，使光电开关内部的电流发生变化，达到探测目标的效果。其他接近开关具有一定的感应范围，可以通过磁场、涡流和电容变化来控制。如果将其应用到控制系统中，工件在接近位置时可能会进入接近开关的感应范围，并且会出现一些检测误差。综上所述，为了更准确地控制涂装设备喷枪开始喷涂，首先选择光电开关来检测工件的位置。针对涂装设备光电开关的具体应用，有两种方案：（1）将光电开关安装在喷枪的启动位置，一旦检测到工件，直接控制涂装设备喷枪开始工作，直接有效，操作方便。因此光电开关的位置必然会受到灰尘的污染，环境恶劣。积灰严重影响光电开关的精度甚至失效。为了避免这种现象的发生，需要经常对其进行维护和清洁，这既费时又费工。（2）为解决前一方案的缺点，解决方法是远离粉尘污染区。然后将光电开关安装在喷粉工作区外，在工件到达起始位置前进行测试。然后对检测信号进行一定的处理，控制喷枪。相比之下，第二种方案更适用。)