5．程序的编辑???辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。???6．程序的检查与调试???首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。???7．工件的安装与找正???对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。二、按运动方式分类：??1)点位控制系统??只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。2?主轴箱传动系统?传动比确定：机床主要加工转向节，兼顾通用数控立车功能，传动比为1:10，低转速为63转“分钟，高转速为1000转“分钟。要求坐标位置有较高的***精度，为提高生产效率，采用机床设定的给速度进行***运动，在接近***点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的***误差。在***移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。②手动数据输入方式（MDI）?使主轴由低速开始，逐步提高到允许的速度。???7．工件的安装与找正???对要加工的下件进行安装找正，建立基准。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过机床上所示转速?的土10%，在检查主轴转速的同时观察主轴噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80Db。?③主轴准停??连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。（3）各进给轴的检查?①手动操作??对各进给轴的低、中、高进给和快速移动，移动比例是否正确，在移动时是否平稳、畅顺，有无杂音的存在。斜床身数控车床与平身数控车床的比较切削刚性对比???斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。?CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。???斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。)