净化车间的净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→***净化风口→吹入房间→带走尘埃菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间的换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。烘培（食品）洁净车间结构系统根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。洁净车间工作规程：GMP的实践表明大量的微尘问题都是由于员工卫生培训不够和员工不遵守有关卫生规程引起的。制药厂围绕控制微尘对员工开展相关的卫生培训,还应着重强调在洁净车间工作的要求。在洁净车间工作的人员动作应该尽量缓慢,避免大幅度的运动,禁止大声喧哗。禁止将食品等其他不相关物品带进洁净车间。工作人员尽量不带病工作,打喷嚏和咳嗽会使周围空气中0.2～50μm的尘粒骤然增加,***洁净级别。除了上述提及的基本内容外,制药厂可根据实际情况制定适合的规程。无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第yi的原则，进行人性化管理，把施工安全放在首位。施工安全是无尘车间施工正常作业的前提条件，加强安全技术工作是无尘车间施工管理工作的重要组成部分，也是施工***设计不可缺少的部分。加强安全技术管理，要做好4个方面：1、提高无尘车间施工员的安全意识，***员工认真学习安全技术规程并落实，要建立安全上岗证制度，无证员工不许上岗。2、无尘车间施工公司应建立完善的安全生产***机构及规章制度，安全工作应由无尘车间施工公司一把手亲自抓。3、无尘车间施工负责人应认真贯彻***颁发的有关安全生产和劳动保护政策、法令和规章制度，坚决杜绝违zhang作业。当施工进度和施工安全发生矛盾时，必须服从安全规程要求。实践证明：事故大多发生在赶工期、抢速度、违规作业过程中。所以就认真执行施工进度计划，避免盲干，喊超额完成计划的口号。)