原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内物料的快速均匀混合。结构：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料，进、出装置均为气动阀，带有回信器反馈粉体的重要应用有哪些？粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、***等,下面是简单地叙述粉体的几个重要的应用：一、在陶瓷材料工业：传统陶瓷制备过程如下：将矿物原料→陶瓷粉料→按照比例混合均匀→将坯料成型→烧结→获得陶瓷成品。1、陶瓷材料的优异性能：与金属相比：具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损，高硬度的特性；在声、光、电、磁、热等方面具有一些特性。2、陶瓷材料的致命弱点：脆：不发生显著变形即脆断。改善脆性是陶瓷***学者所追求的目标，是永恒话题。难加工：它本身硬度极高，可做刀具材料。谁能加工它？难烧结：陶瓷材料熔点一般都很高，而烧结温度与熔点有关，因此烧结温度也很高。3、纳米粉体的优势：用纳米粉增韧陶瓷成为可能，可加工，降结温度。工作原理：待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量，关闭进料阀门，打开气动开关充气加压，气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合，使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合，洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出，推送粉气混合物料由底部中心向上，再沿着仓体四周向下快速混合运动，往复循环形成闭合的流动状态，按设定时间完成混合；本设备可集成输送功能，将需要混合的物料吸送至混合仓内，也可将混合好的物料输送至位置。主要特点：1、混合充分均匀，2、无机械运动部件，无安全隐患；3、占地空间小，安装、维护方便；气流分级机简介：在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉碎机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。粉体粒度对涂料性能的影响粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料它是具有保护性的及装饰性的物质，或两者特性都具有的物质，这种物质是应用涂料粉体加到底层上形成，然后利用热能或辐射能熔化涂料到一种连续的薄膜。所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。分级的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分级。筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。)