纺织用塑料纱管有着广泛的市场需求纺织工业是我国的民族工业，纺织用塑料纱管是与纺织机械配套使用的重要辅件，纺织织布离不开塑料纱管，纺织用塑料纱管在未来有着广泛的市场需求。从行业的分类来讲，纺织用塑料纱管是纺织机械器材行业中的一个小产品，但这个小产品却有着稳定的市场空间。从前过市场分析，据统计，***具有一定规模的纺织企业有7600多家，现有棉纺纱锭8000万锭，毛纺纱锭350万锭，而且以每年百分之二十以上的速度递增，如果按1:6的配套量计算，仅塑料纱管、毛纺管的配套保有量在50000万支左右，按平均寿命2-3年计算，每年需求量在20000万支以上，加上粗砂管、宝塔管、并线管等产品，塑料纱管一年市场需求量在4亿元左右。从国外市场看，纺织工业不仅是我国的民族产业，也是一些发展中***的民族工业。近年来，印度、巴基斯坦、孟加拉国、泰国、印尼、越南等发展中***也开始试图实现纺织强国的梦想，给塑料纱管的出口带来了机遇。由此可见，纺织用塑料纱管无论是在国内市场还是国外市场，都有着广阔的市场和巨大的发展空间。纺纱锭子的由来与发展纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。薄壁纱管的基本特点1薄壁纱管的内孔设计首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。)