告别手动拉钉枪,给自动化拉钉机一个未来大家都对拉钉枪和拉钉机有一定的了解,下面我来为大家讲解一下区别,而标题为什么是告别拉钉枪,给拉钉机一个未来呢?这就是我们中国的传统,有句俗话说:要与时俱进,才能有更好的发展.现人工逐渐变少,而替代的都是自动化设备来完成原有人工工作,这也是科技在改变未来,为什么小编会这么看好拉钉机呢?这也是因为未来几年可以看到有些职业都会被科技,自动化代替,想来如果被代替了,实现了工作效率提高,人工成本降低为公司带来巨大的利润,我想也是大部分老板梦想,那为什么不早点实现呢,这样不是对大家都好吗?5、终身制服务,产品使用期间提供***技术指导、配件维修、***维护。好了这些都是题外话.是专门配备工厂生产部的设备,可提高工作效率,产量,出货量,也可减少一些不必要的成本,相比拉钉枪来说虽然也可以达到这些条件,但是工作效率和产量并不能跟拉钉机与之相比,可以说拉钉机是全自动的,和拉钉枪则是半自动的,它需手动上钉再对准孔位打钉,这拉钉机是直接对准孔位打钉,也就是节省了手动上钉的时间,这点时间别看只是1.2秒,算成一个月下来,自动拉钉机能多打好几百上千的铆钉,另各位会觉得拉钉机重不好搬到,这个问题也有想到,而对这个问题也已经解决,在拉钉机底盘配备了4个360度的轮子可各个方位移动,根本不费力气,这也是设计师能想到的问题,而拉钉机也配备了更完善的设备,液晶显示屏可防止漏钉、智能计数、设置参数和报警功能,还配备了工作气压表可查看安全稳定的气压,跟工人们一个安全的环境,另内置配备了智能震动盘以及振动盘调节器,可灵活调节振动盘供料速度,并且有拉钉轨道可整列拉钉,依次排序省时省力的设备可以说是非常好的了!客户舒心的体验是对世泽的嘉奖世泽自动上料铆钉机作为工业自动化的产品,世泽在不懈追求品质,追求终身制紧固服务,打造***紧固品牌。现在市场上目前出现了自动拉钉机,使我们的工作效率,省成本,简单易学等等一些问题迎刃而解,在以前的采用的是手动取钉,右手进行吸取的,流动性流水线工作,使我们工作起来是比较繁琐的,有时候对工人还是有一定的伤害,一个工人的工资还是比较高的,一个工人现在市场上少的话还是要4000的工资,我们还是没有精准的***,在生产线上可能导致中途会出现掉钉的现象.一些新人刚上手的时候,我们还是需要对它进行一些培训,这个过程中是比较麻烦的,中间还是不能进行上岗进行工作,浪费多人的时间,还浪费一些资源,我们要不断的进行学习,这样的话我们的产量是无法跟上的,对厂家的话还是一种伤害的,一些熟手容易摆架子,还容易离职,公司留不住人,使我们的生产和发展有一定的困难.采用进口的自动拉钉机,价格是比较昂贵的,5年才能够回本,使用起来是比较麻烦的,我们只能采用国内的,国内使用方便,质量问题也不需担心太多,有专门的人员进行维修,服务积极无需考虑!智能拉钉机远超于传统拉钉机的秘密自动拉钉机的作业模式可谓是省!省!省!只需要左手扶持铆合件,右手持拉钉枪作业;然而传统拉钉机左手抓一把拉铆钉,并扶持待铆合件,右手持拉钉枪拉钉作业.1、自动拉钉机能自动将拉铆钉装入到拉钉枪嘴上,不需装钉动作,减少了左手装钉的时间.2、自动拉钉机能自动装拉铆钉,左手不再需要装钉,所以在右手移动拉钉枪的同时,左手能快速准确地将待铆合件的两个孔扶持好,等待拉铆作业,无需等待的时间.3、传统拉钉枪需要将拉钉枪移开到一定的位置,以方便装拉铆钉,所以它比自动拉铆钉机多出了两个移动拉钉枪的时间,效率低下.4、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,能有效减少人为操作失误致拉铆钉散落在工作台面,减少拉铆钉的损耗.5、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,人手不再直接接触拉铆钉,能避免人手的汗渍对拉铆的污染,提高产品质量.自动拉钉机的操作方式:左手扶持待铆合件,右手持拉钉枪对准待铆合件的孔位,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉钉枪板机,完成拉钉作业,之后再将拉钉枪移动到下一位置进行拉钉作业.世泽拥有着10数年自动化生产设备研发经验,专为企业和厂家定制自动拉钉机.已成功为上百个厂家提供自动化拉钉机,大大节省劳动成本,提高生产效率,真正实现了解放了人员呆板的、枯燥的、每天都是一个重复的动作,让人去干更有意义和有效率的事情.在设计之初,我们自动化拉钉机设备就为企业和厂家考虑人员两倍以上效率设计,通过巧妙的机械结构,加上合理的用料,借鉴不同行业和国外***机械结构和控制技术相结合,真正打造一台高品质自动化设备.)