抛丸机配件严控原料品质和芯砂性能，特别是在要提升耐火度。制订工艺流程产品质量标准，严苛查验，实行该规范，确保工业生产全过程的品质，尽量避免上工序导致的无效劳动。采用汽体冲击性造型设计，真空泵密封性造型设计等技术性，确保铸造件的规格精度与工艺性能。从加工工艺下手，采用隔热保温或发烫冒口套，减少冒口容积，将内进胶口和冒口设定在易激光切割、打磨抛光处。操纵浇筑温度，置放金属型铸抬箱抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸件都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面粘砂和氧化皮，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料来制造;对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙耐磨性的目的。喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。再根据需要和条件，进行***点检或精密点检;后釆用逻辑推理分析方法确定故障原因并排除故障。)