根据废气中空气含量的大小（即氧含量），采用不同的燃烧器，即必须补充助燃空气。为保证有机废气能完全氧化，废气再燃烧室中要有足够的停留时间，一般为0.3-0.5s，以及足够高的温度，一般为720-850℃；当然也有高温热力焚烧炉，温度可至850-1250℃，这要视有机废气的种类、成分、排放标准而定。直接燃烧法的燃烧温度一般约在1100℃左右。常用的设备有炉、窑以及像炼油、石化工业中常见的火炬等。当燃烧室温度达到可以点燃有机废气时，才将废气引入燃烧室中进行氧化燃烧，然后净化后的气体经过烟囱排入大气。以上经典的有机废气热力焚烧炉，由于结构简单、***费用少、操作方便。而且几乎可以处理一切有机废气和达到***的排放要求，因此在20世纪90年代以前应用极为普遍。但是，这种焚烧炉的燃料消耗高也不回收热量，极不经济，所以目前已被费油热量回收系统的热力燃烧装置所代替。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，不会随尤其附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的废气气量约占稀释剂用量的30%，另有70%在烘干过程中挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的只要方法。有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。)