使用聚羧酸高1效减水剂与空白混凝土相比．混凝土56dcL-扩散系数增加较大，混凝土抗渗性能明显降低．与单独使用聚羧酸系高1效减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂与缓凝剂复合使用后能显著降低混凝土56dcL一扩散系数，混凝土抗氯离子渗透性明显提高。这可能是因为：混凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性能。葡萄糖酸钠作为一种有效的、低成本的添加剂，在混凝土应用中的效益主要体现在三个方面：延长混凝土的凝结时间、降低混凝土的坍落度经时损失、提高混凝土的强度。增加了减水效果，从而使混凝土水化程度有所提高不同掺量的葡萄糖酸钠对混凝土坍落度及损失的影响，在相同水胶比的情况下，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，}昆凝土的坍落度经时损失较小；且随着掺量增大，保坍效应增强。这表明葡萄糖酸钠对所用水泥及高1效减水剂构成的体系相容性良好，其在该体系中具有明显的辅助塑化效应和保坍效应，在一定范周内提高葡萄糖酸钠掺量，可有效减小混凝土坍落度经时损失。不同掺量葡萄糖酸钠对水泥水化热性能的影响如图4所示。从图4可以看出，就实验所用掺量而言，葡萄糖酸钠的加入使水泥水化反应出现较为明显的诱导期温峰，并使第2放热峰温峰出现时间后移2h左右，但温峰值及水化热与空白样基本持平。这说明加入葡萄糖酸钠后，***了水泥早期水化，使水泥早期水化的诱导期延长[1]，但促进了加速期水泥的水化。工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料,采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氢1氧1化1钠进行中和,即可得葡萄糖酸钠,也可采用电解法和氧化合成.我国大都采用化学氧化法-次法生产合成.根据所用发酵酶种类的不同,发酵法可分为两钟,一种是用AspergillusNiger的酶,另一种酸,后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯,然后使酯分解.葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得.此时,发酵基持的组成可为:葡萄糖250~350G/L,七水***镁0.2~0.3G/L,磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/l.此基质须进行灭菌处理.发酵过程中,温度控制为30-32度,PH用30%~50%氢1氧1化1钠的办法控制为5.5-6.5,发酵过程持续40~100H.然后,通过过滤和洗涤除去微生物,活性炭脱色,再过滤,浓缩结果或喷雾干燥而得成品.)