【毕业设计建模设计】曲成科技为大家介绍：尽管3D打印的材料成本，设备成本均比传统制造工艺高，但也不要因此望而却步。尤其是进行3D打印零部件设计时，更应紧抓3D打印技术在实现复杂轻量化结构，功能集成化零件方面的优势，尽可能多的激发出3D打印在零部件设计优化中所起到的作用。【毕业设计建模设计】永康曲成科技为大家介绍：虽然说3D打印在国内近几年热度才升起来，但就国际而言，3D打印发展早在20世纪80年代就已经兴起了。如果仅关注3D打印技术对制造成本的影响，而忽略了全i面考虑其在重塑产品设计和功能及重塑供应链方面的潜力，会让企业错失利用3D打印创造更多综合效益的机会。至于要真正加工一个近乎的金属件，设备载体固然重要，但是需要软件、工艺、材料相互协调，当然，用金属3D打印机制造零部件或者加工产品，首先需要熟悉材料，然后再谈精密机械。例如下面图中这只兔子，被自动分成多个组件并打印出来，所需时间从原来的13。而且，金属打印，因为支撑问题，会导致后期零件无法加工，可能需要考虑更多材料成分的配比关系来迎合打印过程中其他因素对材料特性的影响。以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金属零部件呢？因此，熟悉材料就显得尤为重要。不同的打印材料是针对不同的应用的，目前3D打印材料还在丰富中，材料的丰富和发展也是3D技术能够普及、能够带来所谓“第三次工业革命”的关键。3D打印行业是一个集产品销售、材料销售和服务销售一体的行业，本身的商业模式具有可持续的特征，这就意味着用户在购买3D打印机之后，还需要持续购买打印材料，这一点和打印机市场非常相似。目前，用户购买了3D打印机之后，只能在同一个厂商购买材料。当前***的CAD系统已经将设计、绘图、分析、加工等一系列功能集成于一个系统内。虽然现在这个束缚已经逐渐消除，尤其在消费级3D打印机领域，FDM的材料基本标准化了，但是在工业级3D打印机领域打印耗材和厂商还是强关联的。【金属3d打印服务】曲成科技为大家介绍支撑问题：隔离材料—支撑可用于“固定”未与前一层相连的材料（即与加工托盘形成的角度小于45°的悬伸结构，或局部蕞低点特征）。可以是将支撑结构集成到组件设计中。残留应力—我们应通过设计来减小加工过程中的残留应力，避免尖锐边缘，并避免大面积加工区域直接附着在加工托盘上。如果这点无法实现，那么可以应用支撑来抵消零件中的应力，防止材料从加工托盘上脱落。这一方法不推荐用于批量生产加工件。散热通道—未熔粉末是一种绝热体。支撑会从下表层区域转移走一些热量，这有助于避免粉末燃烧、过度熔化、变形和变色；对于正对刮i刀方向的下表层，其效果尤为显著。通过旋转零件改变其与刮i刀的相对朝向，也可减少上述不利影响。)