龙门铣床数控加工的常见问题：如何确定对刀点？在确定对刀点时，我们可以将其设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在*道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。切断加工接近中心时，请降低进刀量到原来的1/2至3/1以避免切断时的冲击。龙门铣床数控加工的常见问题在编程中安全高度的设定有什么原则：一般高过岛屿的***高面。或者将编程零点设在***高面，这样也可以***大限度避免撞刀的***。刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理：因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是:少切削,快进给(即切削深度小,进给速度快)。数控龙门铣加工操作注意事项：1．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2．按规定穿戴好劳动保护用品。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。龙门铣加工的特点：1、研磨头之前后、上下驱动程式龙门铣加工均采用滑动导轨，外表淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合伺服水冷驱动系统，扭矩大，确保进刀精度。龙门镗铣床横立磨之前后与上下导轨。2、自动润滑系统设计可自动并完全润滑整部机器，本机加设计废油回收过滤在循环润滑，不只环保，节省润滑油。龙门铣加工采循环式中心润滑装置。)