塑料模中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边和毛刺，残留高度不大于3mm。铸件内部，特别是靠近工作面处不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔。对铸件应及时进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能。随着模具专用化的发展，以商品形式出现的模架、模板等零件日益增多，在使用这些模具标准件后，只需进行成型表面和相关部位的加工即可，大大缩短了模具制造周期，随着模具技术的发展，塑料模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。关于外表有树脂结垢的慢回弹记忆枕模具芯盒的清洗时刻，应该依据芯盒的巨细、结垢厚度、形状杂乱程度等要素的不同而确认，但通常在5—20min范围内可将其垢物铲除洁净。若是运用液体喷砂机和玻璃丸清洗慢回弹记忆枕模具模具芯盒的话，基本上可以将铸造模具芯盒外表较厚的树脂结垢整理洁净，但关于较长时刻没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于铲除洁净。真空吸塑模具按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。真空吸塑模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、文具等外观及尺寸要求较高之产品，事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率较高及废品率极低等优点。真空吸塑模具的热合模具采用铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题，表面处理采用特氟龙，针对PET粘模，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。真空吸塑模具材料为压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹，飞机孔可根据客供实样或图纸而制作，主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。)