控钣金加工的工艺特点(1)使用简单方便投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。钣金加工的图纸画法一、目的：规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一。二、图面要求：1、钣件图和零件图都必须用角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照角执行。2、钣金件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。3、一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数。4、钣件图中如有多个钣件共享的情况,则必须把共享的零件拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号。5、平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图,表达不清楚的部分进行局部剖视。6、零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置。7、钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。8、对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。钣金加工工艺的常见问题1、门板类，一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时，工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包来***焊接，可减少***时所浪费的工时，保证尺寸，提高工作效率，减少成本，在一些比较难***的焊接时，一般使用凸包或孔***。3、电镀件，因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺孔，方便电镀及时排出，确保质量，4、对于一些较大钣金件来说，对材料又会造成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了质量，又减少了对材料的浪费，节约了成本。如何清洁镀锌金属步骤1-用水冲洗在清洗镀锌金属之前，只需用软管或清水将其冲洗掉即可。这将消除大的碎屑和大多数较小的岩石、沙子或其他可能划伤金属的微粒。第2步-热水冲洗加热一加仑的水，直到达到您认为会热的水平，然后混入1/4杯洗碗液中。将软毛刷浸入清洁溶液中，并通过用刷子刷小圆圈开始洗涤。从金属的一个边缘开始，一直延伸到另一侧。在整个金属表面上重复此过程，直到完成工件为止。提示：如果您的清洁工作发现金属上有硬水渍，请尝试使用水和白色蒸馏醋的溶液。用软布将其涂在金属上并擦洗坚硬的水渍。第3步-中和碱性沉积物为防止镀锌金属上可能存在的任何碱性沉积物，请将1份***爽身粉和2份牛奶的溶液混合在一起。拿牙刷或其他小刷子擦洗金属表面。步骤4-彻底冲洗清洗金属，清除旧水渍并擦去所有碱性沉积物后，请用一些温水清洁水冲洗。彻底冲洗，以免残留任何肥皂残留。彻底清洗可能需要一轮以上的冲洗。第5步-用软布擦干用软布将金属完全干燥。这是重要的一步，所以请不要mp漏。重复几次工作，必要时用两块布擦干。您只需努力去除污垢和水渍。留下水分会吸引它们回来。步骤6-上蜡多年来，当试图使镀锌的金属保持发光时，欢迎偶尔使用金属抛光剂或糊状蜡涂层。用软布直接涂在金属上，并开始小圈地摩擦。从一个角落开始，然后分段进行工作，一次完成一个小区域。)