企业视频展播，请点击播放视频作者：南京兄联塑料包装有限公司42.硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊,将基材和熔融树脂膜压紧、黏合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的,硅橡胶的硬度一般为HSgO~85为佳,而且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致,这样才能保证整体压力基本保持均一致,从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量一定的情况下,即挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,熔融树脂膜温度将会下降,涂布基材上的热量减少,熔融树脂的黏合力降低,从而也就造成剥离强度的下降。相反,复合线速度降低,复合层厚度增加,剥离强度也会有所提高,但会影响生产效率。因此,在生产过程中一定要根据实际情况,既要保证生产进度,又要保证挤出剥离强度和复合质量。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。45底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限,如果底涂剂已经超出了使用期限,或者在使用期限内就已经发生了变质,这势必会影响到其作用的发挥,从而影响挤出复合膜的剥离强度。底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分,就会残留部分溶剂或水分,从而影响挤出复合膜的黏结牢度,造成剥离强度降低。因此,当发现底涂剂干燥不良时,应当适当降低复合线速度,同时还可以提高干燥温度和通风量,保证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响,如果环境卫生状态比较差,空气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面,或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面,从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度,使复合膜中夹杂***,从而影响复合膜的剥离强度。因此,一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。)