企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州九金机械制造有限公司活性炭对辊挤压造粒机***制造干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，一次即可挤压成型。活性炭对辊挤压造粒机***制造设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒率高达100%。活性炭对辊挤压造粒机***制造安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。活性炭对辊挤压造粒机***制造调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1）压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。新型对辊挤压造粒机采用新工艺、辊子新材质。新型氯化铵挤压造粒机颗粒强度高，对辊挤压造粒机挤压扭力要大于常见的单轴系列挤压造粒机设备。该新型挤压造粒机操作简便，适应范围广，挤压力的大小可通过压力调节。活性炭对辊挤压造粒机***制造我公司生产的新型对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，在原有单轴对辊挤压造粒机的基础上，经过不断改进及实践研发的新型双轴对辊挤压造粒机，活性炭对辊挤压造粒机***制造该机的挤压力度远远大于以往的单轴机型；特别是氯化铵，***铵、融雪剂、碳铵、钾肥，工业盐系列造粒成粒率高达85%以上，强度高成型好。对辊挤压造粒机设备特点：1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。3)循环操作，实现连续生产。4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。5)成套设备、布局合理、技术***。活性炭对辊挤压造粒机***制造6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产服务。活性炭对辊挤压造粒机***制造新型挤压造粒机辊皮经过长时间工作磨损、腐蚀。不能使用了，需要更换，建议备用对辊挤压造粒机机头，新型对辊挤压造粒机辊皮，在造粒机机头出现故障的时候，把不能生产工作的机头坼下来，把备用的机头安装上去，只要两、三个小时，就能正常生产了。从广义上讲，任何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何“巨大”物块分成较小颗粒的过程都可称为造粒过程。前者称为粉体造粒，后者可称为破碎造粒。其中，粉体造粒技术从广义上也可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料，此方法特别注意控制单个团块的性质；另一类是粒径增大fa，主要是把细粉体团聚成比较粗的颗粒，这类方法注意的是控制整堆物料的性质。挤压造粒机主电机扭矩过大的原因分析：油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好，电机与离合器振动会损坏主电机轴承，造成大扭矩。此外，给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。解决办法：定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。)