数控车床夹具湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。安全在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，防止了电磁系统在忽然断电和拖线损坏时磁力丧失而显示工件零落的风险。(3)夹具的***要可靠，***元件应具有较高的***精度，***部位应便于清屑，无切屑积留。可预知的永磁夹紧力十分强大，每平方厘米可达16公斤力，并且恒定不变，更不随时间的延伸而衰减，有极大的安全性。防止热变形，可大大进步零件的加工精度。经济环保只在在充磁和消磁进程的1秒钟内使用电能，工作中不运用任何动力而能产生强劲、安全的力量，省去了传统机械、液压、气压夹具零碎中的电、液、气路及蓄能器的配置，防止油、气的***及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全隐患，节省了电能，既经济，又环保。具有结构简单易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。组合夹具一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括***标准、企业标准和规格化夹具结构图册等。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为组合夹具。组合夹具用过后又可方便地拆开，供下次另行组装使用。加工中心组合夹具系统的应用范围很广,不受工件形状的限制,能组装成钻、铣、刨、车、镗等加工用的机床专用夹具，也能组装成检验、装配、焊接等用的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。组合夹具与专用夹具相比，虽然初次***较大，但使用时可大量减少专用夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，节约金属材料，降低成本，并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一、二年内即可将组合夹具的***收回。机械加工中夹具的设计和应用应考虑哪些因素机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。考虑的因素如：1,基准因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,制作简单，8维护方便。如此等等。一般来说,夹具设计必须满足下列要求：1.保证工件加工的各项技术要求要求正确确定***方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算；2.具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉；3.尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本；4.夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人的劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置；5.夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。)