通常来说不锁模大多都是因为机械设备的故障造成的，所以我们在检测的时候也有一套流程。1、检查安全门前行程的开关，查看是否处于关闭状态。如果开启请及时关闭，再次启动机器测试是否能锁模。2、检测锁模压力设置是否正确，锁模压力不够，也会造成无法锁模。设定值因和调试机器的数值保持一致。3、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。4、检查液压安全开关是否处于压合状态，机械锁杆要处于打开状态，否则机器检测到未打开就不会锁模。5、锁模的压力过大也是会造成无法锁模，同理过小也无法锁模。锁模的压力不应超过机器的压力值，维修测试的方法也很简单，调低压力再次启动立式注塑机查看是否锁模。6、润滑油不足或者长时间未更换，机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如长时间润滑油不足或者未进行更换就会造成铰边的摩擦阻力增加，从而终导致无法锁模。在塑料加工行业中，立式注塑机是一种消耗大的注塑设备。垂直***成型产品产量占塑料制品总量的30%以上，具有生产自动化程度高、生产周期短、适应性强、生产能力高等特点。除了氟塑料，几乎所有的热塑性塑料都可以通过这种设备成型。继电器)接触器控制系统通常用于原注塑机的合模、***、保压和开模。检测元件布线混乱，可靠性差，集成度低。为了提升注塑机的功能，提高其生产过程的可靠性。立式注塑机的操作过程大致可分为：预热、合模、***、压延保压、开模、顶冲、闪蒸等过程。这些过程是间歇生产过程，可以根据时间或方向的变化来控制每个过程。在不同的时间或方向上，设备的行程开关或接近开关倡导***处理器的定时器开始计时。如果运动机构在规定的时间内到达终点或固定的方位，相应的行程开关或接近开关将被触发，系统将认为此时动作的执行已经结束，否则将停止机器并发出缺陷警报。因为立式注塑机有很多动作，有些动作需要技巧，所以必须设置多个方位控制点来切换参数。在时间关怀的过程中，提倡一个接一个的关怀，区分当时的行动情况，承认无误后，开启或关闭相应的实施机构，结束常规行动。整个生产过程经历了七个过程，因此本系统可以依次控制这七个过程的自动结束。)