麻点是熔模铝铸件常见的表面缺陷之一，也有称麻点为麻斑、麻坑、氧化麻点等。一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的交货时间。因此，如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？1.减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注铝铸件。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝合金铸造的工艺性能流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。铝铸件的探伤方法，以及内部质量，怎样来检测？在铝铸件上，其的探伤方法，主要是为超声波、涡流、音频以及射线等，其中，射线包括了X射线和γ射线这两种。而且这些也适用于其内部质量的检测。而对于表面则可以用着色法、磁粉法等，来检查是否有细微裂纹。铝铸件的质量，对机械产品的性能，是否会有很大影响？这个的话，可以说其答案是肯定的，因为在机床上，铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性会影响到机床加工的准确性以及其的使用寿命。而铝铸件的强度和耐用性能等，对于发动机是对其工作寿命有很大影响的。铸造模具是压铸生产的主要因素，所谓压铸工艺就是将熔炼铝在压力的压铸机中铸造，铸件可以做出各种较复杂的形状，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。压铸铝模具是模具中的一个大类别。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。)