企业视频展播，请点击播放视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司活性炭催化燃烧一体机催化燃烧一体机的特点是什么：(1)适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。(2)起燃温度低，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后无需外界供热。(3)整个过程没有废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。(4)可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。(5)具有运行费用低的优点，其热回收速率较高。(6)选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小。(7)处理速率高，没有二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率较高，较终产物为没***的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。(8)吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。(9)新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。(10)耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。(11)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。蜂窝转轮吸附催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。这种系统在20世纪80年代初被我国引进和，但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广。利用催化燃烧法进行工业有机废气治理，已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将挥发出来的大量充分燃烧。催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs种类而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯480℃～580℃;有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。VOCs对大气造成的危害主要有：（1）部分具***性和致***性，危害***健康；（2）VOCs中的碳氢化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧，可导致大气光化学烟雾事件发生，危害人类健康和植物生长；（3）参与大气中二次气溶胶的形成，二次气溶胶多为细颗粒，不易沉降，能较长时间滞留在大气中，对光线的散射力较强，能显著降低大气能见度。目前我国大部分城市大气环境已呈现区域性霾污染、臭氧及酸雨等三大复合型污染特点，而VOCs是极重要的助推剂之一。VOCs对环境的极大危害和对***健康的严重威胁，引起了全世界的高度重视。VOCs的治理在我国已是刻不容缓，目前VOCs的处理技术主要分为两大类：（1）在源头上进行控制，具体是指在生产环节上防止或减少VOCs排放的措施，是治理有机废气污染的方法。但由于技术水平的限制，会不可避免地向环境中排放和泄漏不同浓度的有机废气，实现难度较大。（2）在生产末端控制并消除VOCs的治理方法，可分为回收技术和销毁技术两类。回收技术是采用物理方法将VOCs回收的非***性方法，主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜处理法等。此类方法不仅能有效控制VOCs的排放，而且回收利用能够节约资源，带来经济效益，目前越来越受到人们的关注。销毁技术即通过化学或生物反应过程使VOCs废气氧化分解为***或低毒物质的***性方法，主要技术有燃烧、光催化降解、等离子体技术、生物降解等。)