国内3Q验证乱象1.针对国内3Q认证叫法，实属非常不正确的称呼，正确的定义只是IOPQ；能够承诺提供3Q认证的公司，试问连定义都混淆的公司，如何执行3Q验证？2.国内众多的检测公司、仪器经销商、甚至仪器维修公司承诺可以提供3Q文件，试问不知不懂GMP的人员，如何编制符合GMP的验证文件？3.针对制药企业、医1疗器械企业，GMP明确规定执行计算机系统验证，试问不知不懂GAMP5的人员，只执行温度类检测、空调类检测、其它物理性能等检测，这样的3Q验证如何符合GMP?4.根据设备/仪器复杂性不同，难道仅仅做3Q验证就足够？3Q验证执行的依据是什么？5.盲目信赖国外的供应商：以为国外供应商提供一份英文的文件就符合中国的GMP？3Q文件价格昂贵不算，十几年前的验证版本如何符合2010版GMP？即便是新版本验证文件，国外的供应商是否熟悉中国现行GMP？是否懂得新版GMP验证要求？3Q验证怎么做？1.验证范围：生产设备、研发设备、实验室分析仪器、实验室检测仪器等如（电子天平3Q验证、溶出仪3Q验证、培养箱3Q验证、冰箱3Q验证、酶1标仪3Q验证、）2.执行标准：FDAcGMPEUGMPCFDAGMPWHO行业标准等等3.适用群体仪器生产商仪器销售商制药厂研发企业医1疗机构医1疗器1械厂等4.验证交付物4.1.生产设备3Q验证（设备3Q认证）：CCA部件关键性评估,RA功能性风险评估,DQ设计确认IQ安装确认OQ运行确认PQ性能确认RTM需求追1踪矩阵（对于设备厂商，可提供FAT工厂验收测试SAT现场验收测试）4.2仪器3Q验证（仪器3Q认证）:RA功能性风险评估,IQ安装确认OQ运行确认PQ性能确认4.3当生产设备3Q验证/系统验证/实验室仪器3Q验证时含上位机操作软件或PLC或HMI时，3Q验证内容应分为硬件验证和软件验证，软件验证遵循GAMP5指导性文件。4.3.1针对GAMP5中的4类软件我们提供：GXP影响性评估，21CFRPart11评估，RA功能性风险评估，DQ设计确认，IQ安装确认，CT配置测试，ST系统测试，UAT用户接受测试，RTM需求追1踪矩阵（对于设备厂商，可提供FAT工厂验收测试SAT现场验收测试）4.3.2针对GAMP5中的5类软件GXP影响性评估21CFRPart11评估RA功能性风险评估DQ设计确认IQ安装确认MT单元测试IT集成测试ST系统测试UAT用户接受测试RTM需求追1踪矩阵（对于设备厂商，可提供FAT工厂验收测试SAT现场验收测试）效果确认（PQ）PQ是设备认证过程的后一步，此步骤涉及验证和记录设备在特定的工作范围内可重复工作。它们不是单独测试每个仪器，而是作为部分或整个过程的一部分进行测试。在资格认证开始之前，将根据流程描述创建详细的测试计划。过程性能认证（PPQ）协议是过程验证和认证的重要组成部分，用于通过记录特定过程在一段时间内的性能来确保持续的产品质量。FDA指南建议将以下标准作为PQ和PPQ协议的一部分：·制造条件，如设备限制，操作参数和组件输入·在测试，校准和验证过程中应记录或分析的数据列表·需要进行的测试以确保在各个生产步骤中保持一致的质量·抽样计划概述了生产批次之间和之间使用的抽样方法·基于统计数据制定数据，科学和风险导向决策的分析方法·定义处理不合格的可变性限制和应急计划·有关部门批准PPQ协议3Q认证的各项验证与测试在各项验证中，确认仪器的个别或整体性能，必须对仪器进行各项测试，测试是指系统中误差的鉴定，当我们用已知(亦即可回溯)的标准品对仪器进行测试时，这个过程就称之为校正。倘若鉴定后的误差超出容许的范围，就必须视情况对仪器进行调整的动作，并将原来偏差的部分调回标准的规格，这个过程我们可称之为标准化。因此，仪器在验证的过程中必须作哪些测试，必须选择什么样的标准品，就成为相当重要的课题。在各类检测规范中，虽然对于分析仪器验证的项目及其标准，有部分建议及规范供使用者遵循，但规范多是概念性的指引，对于详细的验证程序着墨不多，在验证中，需根据现实情况做调整。)