膏体泵存在的问题：浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。根据物料组成不同，膏体可分为细粒级膏体、粗粒级膏体和改性膏体。膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?腾峰环保为大家简单介绍关于膏体泵的一下相关知识，原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后，30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩，只能获得30%的浓度底流矿浆，只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数膏体的流变性质及充填技术的优缺点：真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形，而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。因其是从源头治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达***采用。对于膏体的流变模型，可用下式表示：式中τ为剪切应力，为剪切速率，膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体，故为屈服剪应力，为塑性粘度系数。用于膏体泵充填的材料选择范围较广，-25mm左右的物料均可使用，但应保持合理的配比。根据国内外泵送充填的实践经验，可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒，直径大于0.25mm的为粗颗粒，小于0.25mm的为细颗粒，其中小于25um的称极细颗粒。驰宏公司全尾砂级配较差，而水淬碴级配比较合理，粒度为-5mm，且密度较小，外形光滑，料浆输送性能较好。加入粗颗粒是为了提高充填浓度，但粗细粒重量比值不能大于1。同时，极细物料含量应达到20％～25％，1.膏体泵厂家告诉大家主要向工艺简洁的方向发展，尽可能减少工序环节和设备数量，降低系统的控制难度，提高系统运行的可靠程度。2.全尾砂浆制备技术已经从传统的二级浓缩脱水演变成一级浓密，大大简化了全尾砂浓缩脱水制备工艺，解决脱水工艺成本高、能耗大、设备可靠性差等问题，是膏体制备技术的重大突破。3.我国膏体充填技术应全力发展井下全尾砂膏体处置的基础理论，和井下膏体处置的专用设备。)