混凝实验应注意哪些操作方法？1）原水应混合均匀，并测量一次，以尽量减少原水浓度的差异。2）混凝包括混合和凝聚。混合过程（即刚刚向水中加入混凝剂的混合过程）要求速度快，以避免投加后各水样反应时间间隔较长而造成混凝效果的差异。之后，需要减慢速度，使不稳定的胶体粒子相互凝聚。混合过程约1-2分钟，混凝过程约20-30分钟，沉淀过程约1小时。实验室烧杯试验可以缩短试验时间。3）在混凝过程中，应保持搅拌器不受人为干扰，以免影响混凝效果。我们可以看出水质决定了聚合氯化铝的用量，根据水质的不同，用量也会不同，如原水浊100-500mg/I时，投加量为3-6mg/I。固体聚合氯化铝(固体)与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/时投加量为3~6mg/L.具体投加聚合氯化铝时，应根据水质情况进行水试，选出较佳投加量而后投用。我们的生产适用于城市污水及工业生活污水的聚合氯化铝，质优价廉，絮凝速度及沉降速度快，污水处理效果好。聚合氯化铝一般采用透明的溶液经滚筒干燥工业制成，产品水不溶物低，含量达到29%以上。一般情况下，聚合氯化铝颜色越浅，含量越高，水处理效果越好，但较近一批聚合氯化铝颜色发红，但水处理效果却特别好。究竟是什么原因改变了聚合氯化铝的颜色?又是什么提高了板框产品的水处理效率???板框聚合氯化铝颜色发红可能是产品中含有铁离子所致，一般情况下，判断聚合氯化铝品质的高低主要看氧化铝的含量，氧化铝的含量越高，聚氯化铝效果越好，但聚合氯化铝中还含有铁离子、镁离子等也会影响聚合氯化铝的使用效果，经实践证明聚合氯化铝中铁含量较高，有助于聚合氯化铝的絮凝沉淀。在中国的聚氯化铝行业，除少数公司外，可以生产一些系列产品和特殊产品。大多数公司生产一种低质量的聚合氯化铝产品，产品来自铝土矿，铝酸钙和副产品盐酸，这种产品规模较小。技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低，杂质多，低成本复合高分子铝盐和高纯度聚合氯化铝产品少，不能满足市场需求，尤其是造纸业的高纯度。需要聚合氯化铝产品。这方面既困难又是研究热点之一。因此，企业应避免短期***行为，积极推广新工艺技术，改进生产技术，增加新产品开发。)