精密零件加工如何选择毛坯料？锻件机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。精密零件加工厂的小编告诉您模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。在精密零件加工中需遵循以下原则：先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。诀窍一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。精密加工技术：20世纪60年代初随着航天技术的发展，精密超精密加工技术在美国首先被提出并由于得到了***和军方的财政支持而迅速发展，70年代日本也成立了超精密加工技术并制定了相应发展规划，将该技术列入高新技术产业，经过多年的发展，日本在民用光学、电子及信息产品等产业处于世界地位。一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。近年美国开始实施“微米和纳米级技术”***关键技术计划.成本一消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等；在精密零件加工中需遵循以下原则：1、基准：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。交货期一消除由于设备故障而造成交货期推迟；安全一确保作业人员的人身安全；1899年，法国的P.L.T.埃鲁用电炉炼钢。20世纪初，美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期美国又出现宽带冷轧机。以点检定修和预知、状态维修为主线，强化设备的基础管理，推行以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。)