济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。锻件的化学成分、经检验，锻件的化学成分检验结果均符合锻件技术标准的要求，具体数据见表1。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工大型轴类锻件走台锻造在生产实际过程中，经常会出现产品规格超出本企业压机综合生产能力的情况。（三）探测条件的选择探头的选择锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。比如压机的吨位虽然可以满足工艺的需要，但是操作机的吨位太小，无法进行镦粗拔长。尤其是因无法镦粗而直接拔长的锻比又非常小，无法满足生产要求。那么在市场竞争激烈的情况下，锻件本身利润已很薄，如果再进行外协生产，不但质量和交货期难以保证，仅从订货价格和利润上也会损失很大。本文介绍了在小吨位操作机的条件下，利用压机走台锻造的方法，不仅能够满足合格产品的制造需要，同时也可把企业自身的生产能力空间大大拓展。大型齿轮轴公司承接了国内某大型齿轮箱厂三件齿轮轴订货，材料为17CrNiMo6，锻件大身直径尺寸超过1100mm(如图1所示)，锻件实重27t多，无损检测要求不能有1．6mm缺陷。针对如此高的技术要求，材料选购上海重型机器厂38t双真空精炼钢锭。当年公司36MN水压机原配操作机的能力只有20t。500℃高温持久拉伸性能均满足强度470MPa且≥50h的要求。除此以外，还有一台10t翻料机，虽嫌太小，但在帮助旋转方面能起一点点作用。立足于本企业现有设备条件，根据有效压实锻造法工艺准则判断，采用走台锻造方法，对锻件的压实锻透、保证无损检测合格是不成问题的，关键在于操作过程能否顺利实现。走台锻造使用压机走台的中部，该位置经常用来镦粗钢锭，其强度和刚度不成问题。走台锻造的方式相当于FM法拔长，使用的钢锭平均直径约1500mm，计算出锻件大身段的锻比为1．84。考虑到该材料塑性较好，所以采取不倒棱、不压钳把，直接拔长。待大变形过程结束后，先压八方，然后再去掉钢锭冒口，在底部压钳把，这样可以大大减轻坯料重量，使得成形过程容易些。为了保证充分压实锻透，在总共只有8趟的拔长过程中，采取了每趟一砧满砧压中间的措施。全过程一共只翻转两次180。，相当于每个方向连续拔长4趟，其中有两趟压过锻件大身1105mm尺寸，一般一次为980mm(见表1锻造工艺)。在这两次翻转时，都是用抱钳将坯料夹出，在水压机外侧翻转后，再抱回走台，继续锻造。由于工艺设计和班组操作配合得当，这三件齿轮轴都顺利成形。需要注意的是，在后两火的加热过程中，要控制保温时间不要太长，防止晶粒过分长大。然后，通过锻后两次正火细化晶粒加回火消除应力，锻件后经超声检测，没有发现明显的缺陷波显示，内部质量非常理想。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。2)喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件在T76、T74和T73时效处理状态下，屈强比平均值分别为0。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工支撑辊锻件超声检测支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。在浅表层发现的部分不超标密集缺陷如图1所示。无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。严重的呈环形分布，当量变大能达到3mm，在进一步加工时会造成外露夹杂。这种浅表层缺陷，检测时伤波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波头圆钝不清晰，探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。当提高仪器灵敏度时，伤波的数量迅速增加，但伤波的清晰度随着仪器灵敏度的提高而越加模糊。降低仪器灵敏度时，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。在一锭两件的锻件中，缺陷的分布与钢锭的水口件或冒口件有关，但对钢锭中缺陷的分布规律不产生根本影响，只是夹杂在锻件中的残存部位发生相应的位置变化。超声检测确定的浅表层缺陷基本可以认定是在钢锭内原始分布状态呈喇叭状的A形偏析区内的群集夹杂，只不过锻造导致夹杂分布状态的畸变，使夹杂在辊颈e、f、g处的分布产生跳跃，***夹杂分布的连续状态，在D部夹杂几乎聚成一体而较难分出呈环形分布。由图1可看出，各圆端面e、f、g、h容易出现夹杂外露。辊径直径越小、加工余量越大，越容易出现夹杂外露。同时，如果直辊径B、C部机加工成锥辊，会使夹杂外露的几率增大。如果辊身A部工作层存在夹杂，则会减少支承辊的重复磨修次数从而降低其使用寿命。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率很高。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件残余应力场分析通过对固溶、淬火以及冷压缩过程进行数值模拟，得到了整个热处理过程的残余应力分布，分别表示了固溶、淬火以及不同程度冷压缩后的锻件残余应力分布。固溶处理后锻件的残余应力分布所示，观察可知，固溶处理后锻件的残余应力基本消除，特别是棱边的拉应力基本消除，可以忽略。淬火后锻件残余应力分布如所示，锻件淬火后残余应力发生了很大变化，这是由于锻件内外温降速率不同，锻件中心区域温度与表面相差很大，导致锻件表面产生了较大的拉应力。观察可知，淬火后锻件外表面残留有拉应力，长轴向端面的拉应力稍小，为左右，而锻件侧面拉应力稍大，比较发现,淬火后锻件表面残留有较大的拉应力，这会影响到后续热处理过程和锻件性能。淬火结束后对坯料进行不同程度的冷压缩变形处理，通过对冷压缩过程的数值模拟，得到了不同冷压缩量下的锻件残余应力的分布规律,可以看出，锻件冷压缩后，淬火残余的拉应力基本消除，长轴向端面较小区域残留着较大的压应力，其他区域残留有非常小的应力，这样的应力分布使高强铝合金的抗应力腐蚀性能很强。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。可以看出，锻件经冷压缩后，长轴向两端面和侧面都分布有压应力，各顶点处残留有非常小的拉应力，这样的应力分布可以有效地防止锻件裂纹的产生，从而便于后续工艺的进行。冷压缩量下，锻件与工模具之间摩擦作用明显，并考虑上道工序变形鼓肚的影响，使得长轴向端面上压应力减小,拉应力增大，同时在锻件各顶点及其附近出现较大的拉应力，这些拉应力较大的区域在使用过程中更容易出现裂纹。通过以上分析，将锻件固溶淬火后的冷压缩量控制在比较合适，能够达到消除淬火锻件表面的拉应力，并使锻件大部分区域保留一定的有益压应力，从而能够有效地***后续处理过程中的裂纹产生。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。(2)该工艺方案生产过程控制关键点：镦拔阶段严格按照工艺参数进行生产操作，合理控制进砧量和压下量。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件生产的技术要求锻件与铸件相比有其不可替代的优势，它在使用过程中有有其它技术方法生产的零件所不可企及的超长使用寿命。并且锻件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会***其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环锻造过程中需要注意的问题锻造是钢铁制造中很重要的一个步骤，一个好的钢铁工人，肯定有着一手好的锻造绝活。锻件的这些优势不是说说就能来的，这些主要得益于其严格的技术要求。锻件的余量尺寸要符合国际安标准，并且其材质必须与零件的材质保持一致性化学成分也需要符合***统一标准同时还需出具材质单。对于锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。二、锻件超声波探伤（一）锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。)