管式炉针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料，装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有***PID调节功能，管式炉可自动设置PID值，电脑记录，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。立式真空管式炉配有石英管内胆，二边不锈钢法兰密封，密封法兰可随意装卸，用于物料进出，配有金属三通进气阀门和单通出气阀，及真空表（另有气体流量计和水冷却装置可选配）。仪器采用一体化制作，只需接通电源即可工作。3、辐射管平均热强度：表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量，W/m2。炉胆采用超轻质材料，重量较轻，升温速度较快,速度可调。控制系统采用LTD1E技术，全自动智能化控制，具有30段编程，输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机，及保证某一点温度正确的PID功能。1000摄氏度和1200摄氏度的管式电炉，它们的结构都是高铝炉管外面绕电热丝，炉膛管水平放置，炉温比较均匀。1300摄氏度的管式加热炉的加热元件使用的是碳硅棒，并且其炉膛管就是其加热元件，升温比较快，炉温均匀。炉膛有水平和垂直两种放置方式。二，管式电炉的质量控制其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。管式炉的温度控制系统有两种方式，其中KSY系列的控制器采用的是智能的温控仪表，***的模块，控制精度比较高。KSW系列的控制器采用的是位式控温仪表，控温准确，操作比较简单。管式电炉蒸发器拱顶用高温石棉毡敷设，外层敷设不锈钢板，简单易行，重量轻，不易脱落，便于维修，也不因脱落掉入下面热管内，突破了常规的隔热保温手段。风机变频调速，各参数控制风量，减少系统冷风的混入。根据管式电炉送电、吹氧时段，通过变频器调速功能控制风机高频运行；其它时段风机低频运行，实现温度自动控制。在设备正常运行的前提下，把风机频率与沉降室出口温度连锁，当整个系统温度开始上升时，风机频率相应增大，频率越大，吸入整个系统的热量越多，产气量越大。当整个系统温度开始下降时，风机频率相应减小，频率越小，整个系统混入的冷风量越少，减缓了系统的降温速度，使得整个系统的温度得以大程度的保持，有利于下炉整个系统的提温，达到提高整个系统温度的目的。按↑键使SV窗口显示1，即di一段，再按⌒键，PV窗口显示P1表示设置温度。连锁后热管蒸发器入口烟气温度有了大幅度的提高。)