保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。球团配用无机粘结剂或有机粘结剂对改善混合料的黏结性和成球性，提高生球强度和焙烧后球团矿质量都起到了一定的作用。但它们都有各自的优点和缺点，为了取长补短，争取进一步减少粘结剂的配用量，达到改善球团矿质量和提高球团产量的目的，一些高等院校、科研单位和企业进行了多种复合球团粘结剂的研究，有的已得到了推广应用，有的还在推广中，有的还在试验研究中。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。如济钢竖炉球团配加的ZH-Ⅱ型复合粘结剂主要是由膨润土与有机粘结剂组成；鞍钢带式球团配加的LYB-Ⅱ型复合黏结剂主要是由膨润土、有机粘结剂和硼砂呢组成。影响挥发分的还原作用的因素影响因素如下∶加热制度对挥发分还原作用的影响。挥发分的还原作用主要是温度超过700℃后，挥发分中碳氢化合物裂解产生的氢气和游离碳。进厂烟煤∶挥发分≥25%，灰分〈6%，灰分熔点≥1430℃，S≤0。在恒温条件下，温度由900℃升高到1100℃，挥发分还原作用开始进行时所对应的挥发分析出分数，对于无烟煤由0.72降到0.58，烟煤由1.0降到了0.93而升温条件下，达到挥发分还原作用开始激烈进行温度时的挥发分析出分数为0.95左右。从这些实验结果可以得出，加热速度越快，挥发分的还原作用越大。因此，提高含碳球团内挥发分还原作用的途径是高温快速加热，在挥发分析出的同时使其内的碳氢化合物尽可能多地裂解成氢气和碳。如果加热速度较慢，含碳球团内挥发分在没有达到碳氢化合物的裂解温度时就析出了，就不能起还原作用。煤种对挥发分还原作用的影响。由于烟煤中的工业分析挥发分是一些分子结构较小的分子，析出温度较低，因此，即使是快速加热过程，挥发分还原作用开始时工业分析挥发分量已基本析出。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。烟煤的工业分析挥发分可占可燃基的30%～40%左右，在还原工艺中若析出的挥发分不能作燃料利用，会引起煤耗的增加。无烟煤中的工业分析挥发分量比烟煤的低，只用煤作还原剂时，用无烟煤的煤耗比烟煤的低。结圈是回转窑生产中常见的故障。结圈多出现在高温带。节省人工、电费本品无害、无味、无污染、属环保产品，热稳定性好，检测TS6，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈严重，焙烧带的球团因此而形成大块。型煤虽经过几十年的发展，但型煤在中国依然没有实现规范化、产业化，大部分仍然是分散的、各自为政的、小型的手工作坊式的落后生产经营方式。这在很大程度上也制约了型煤技术的发展。因此，相关部门应该建立和统一规范，同时加强监管。***工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台，其中大部分属于层燃炉，都只适于燃用块状煤炭。对燃煤锅炉煤炭的品质要按***规定严格要求，从锅炉源头上对燃料做出严格的限制，即禁止锅炉燃烧高灰高硫的原煤，推广使用洁净配煤或添加燃煤助燃剂。同时要做好对原煤、型煤产品的随机抽查工作，对不符合环保要求的厂家，相关部门应联合，采取罚款等手段进行处罚，从源头上超标煤的来源。目前我国大中城市型煤普及率达60%，但在中小城镇和农村仍以原煤、薪柴、秸秆为主要燃料，型煤普及率很低。(6)型煤产品是一种环保产品，生产厂家利润很小，用户成本高，要在政策上继续给予支持。同时我国工业锅炉、窑炉年消耗煤炭量较大，其中燃用型煤的消耗量仅占到4.9%，因此型煤的需求仍然很大，配套开发、、节能、低污染的炉具和高固硫率型煤的规模化生产是今后山西洁净煤技术的发展方向。)