所述步骤(1)中，活性炭为100300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。N源不足时，可添加氮肥、含氮量高的粪便、氨基酸渣以及剩余活性污泥等。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为1525:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0.Img阳离子聚丙1烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至1020h，终使加入的有机废水的COD值稳定在1300017000mg/L,当COD去除率为8095%时，即可。此时，控制反应器内的PH值为67，温度为3436°C，回流比为1:1，升流速度为3.5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后，COD的去除率为87%。按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。在操作过程中出水回流不仅在反应器启动阶段提供反应器一定的水力负荷,且由于出水碱度高于进水碱度,可增加废水的缓冲能力,减少化学物质的添加。同时，降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L，稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。)