方桶塑料吹塑机的常见问题1、高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏.原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡有***，多数是塑料碎片。2、上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大。3、拉伸封口上下限报警。其原因是低压气压力不够，两位五通电磁阀工作不灵敏，继电器损坏。4、模具打开时随行夹具脱离托座。其原因是托座偏离模具中心。5、上坯时坯胚套不上夹具。其原因是夹具心雨坯口中心不同心。6、成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏，加热灯管有跳闸，抽风电机或吹风电机跳闸。方桶塑料吹塑机的安全须知1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。2、制品脱模取出口应有安全门。3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。方桶塑料吹塑机的新式改造1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，2、而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。吹塑机引膜的困难和解决办法1、机头温度过高或者过低。这时就需要调整全机温度来降温，否则温度过高或者过低都会影响机器的效率。2、各处厚度相差较大。这样生产出来的产品质量非常劣质，没有统一标准，这时就要调整冷却风量或模头各处模口之间的间隙。3、原料杂质太多。原料杂志太多会直接影响产品的质量，甚至影响生产流程，在生产过程中报告错误，直接生产不出产品，这时就应该换滤网或直接换更纯净的原料。)