烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150℃上下。下一列台车卡轮摆平后又会受到星轮转动而致使齿板产生的推力的作用，重复以上动作，从而使得烧结机反复运动，这就是烧结机的整个工作过程和工作原理。烟气挟带粉尘多。含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右。含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3.烧结机使用的时候，关于怎么正确控制烧结机烧结***的问题，烧结机机速与料层高度，料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率下降。因此，适宜的料层高度应该根据、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。烧结机的机头与机尾电除尘分别除的是什么烟气?机头主要是烧结废气，机尾还有卸矿时的粉尘等主要是机头除尘，机头烟气就是烧结过程产生的废气。⑦装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。烧结产生的废气通过风箱支管、道、机头电除尘后通过主抽风机再经烟囱排出，烟气及烧结废气含有二氧化碳，粉尘等等，除尘主要将废气中的粉尘除去，一般是电除尘，你说的机头机尾的烟气其实是一种，都得通过道进入电除尘，再从烟囱排出将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。5，它具有金属光泽但较暗，并有磁性，因此比其它类型铁矿石易于分选。烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：①表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;②使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干;③严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;)