1.上料系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。2.供料至成型机当成型机上的电眼料杯里原料低于高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。自动化这一问题在智能化普遍应用后得到了很好的解决，智能化从基础上解决了生产过程中所需要人工判定的一系列难题，并且依靠设备自身的几乎“零”误差优势更好的替代了人工的作用。下一个电眼料杯如上操作，如果***控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由***控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。3.粉尘过滤系统每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。如何选择设备呢?在塑胶成型工艺中，塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？1.***供料系统特点是，节能环保，节省成本，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。2.系统与单机所用场地不同。从***供料系统的应用技术实践问题看，目前，国内外大量应用的弧焊***供料系统对供料作业条件的稳定性要求严格，表现出明显的缺点。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。3.塑料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。：***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。个性化：集中供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案。***供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。)