孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。鉴于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高过外轮廓加工。钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。氯化物作为一种传统极压剂，不仅价格低廉，且有较好的抗磨损、抗擦伤等作用，在金属加工油品中得到了广泛应用。但是氯化石蜡尤其是短链(C10～C13)氯化石蜡经排放后对海洋水生物有不良影响，会造成贝类及鱼类死1亡等后果。因此，不少***已将短链氯化石蜡(尤其是C12)列入***排放物清单，有些***已对油品中氯的高含量做了规定，如日本JIS规定氯含量不得超过15%。随着人们环保意识的增强和各种***的健全，通过使用高碱值磺酸盐、复合聚酯、磷1酸酯等及时研制了不含氯化物的加工油液。（5）合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。)