外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。外圆磨床的工作台分上、下台面可以磨削圆锥面，其设备的床身和工作台的导轨时采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。外圆磨床的砂轮线速度为小于35m/s，在使用时其整个磨削的效率是比较高的，其磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。研磨机的加工通常不需要很多复杂的技术和设备。通过加工程序，可以加工复杂形状和零件。修改产品并更改设计时，只要更改程序，就不需要设计工具。因此，外圆磨床可以大大缩短产品开发周期，为新产品开发和产品改进提供了快捷的途径。在NC编程中，所有点，线，尺寸和位置均基于编程的原点。随着互联网计算机技术的发展，智能化的数控外圆磨床逐渐深入市场，智能化的数控外圆磨床不仅可以提高稳定性还可以提高数控外圆磨床的可靠性，智能化的数控外圆磨床可以借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析数控外圆磨床的状态、加工过程。可以将平面磨削加工再次夹紧在多个加工表面上，通常只需***行测试即可，这样可以节省许多中间过程中普通机床的加工时间，并且圆柱磨床零件的质量稳定，从而便于后续工艺和具有明显的整体效率提高。绿色制造是装备制造业永恒的话题，而对于数控外圆磨床来讲节能减排将是衡量数控外圆磨床绿色的指标，一直以来数控外圆磨床的精度、速度、效率是衡量设备性能的主要参考因素。而在将来，降低功率损耗、减少废弃物排放将考量数控外圆磨床的一个重要因素。例如：数控外圆磨床采用CBN砂轮，减少砂轮磨削消耗就是绿色数控外圆磨床表现。数控外圆磨床是精加工设备，主要目的在于代替进口数控外圆磨床，弥补国内市场空白。磨削过程极其复杂，磨粒在砂轮表面分布杂乱不均，比较突出和锋利的磨粒切入工件较深；突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值，只起到了刻画作用；上述过程产生大量的磨削热，磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量，降低磨削温度，防止工件和产生裂纹，改善切屑对砂轮的粘结现象。更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。以上表明磨削过程是包含切削、刻画和抛光作用的综合复杂过程，对表面粗糙度影响显著。上述过程产生大量的磨削热，磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量，降低磨削温度，防止工件和产生裂纹，改善切屑对砂轮的粘结现象。)