特点：①维修目标明确，生产。②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。标准预防性维修程序每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常。②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。③检查泵体及附属管线是否渗漏。④检查联轴器防护罩是否松动。⑤检查润滑油量、密封冷却水量。⑥保持设备清洁。⑦如果发现异常，报告调度。在化工行业，石化行业，等诸多行业，化工泵，离心泵，磁力泵等设备状态劣化或发生故障后，为***其功能而进行维修，其中包括各类计划维修和计划外的故障维修及其它维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护***、设备检查、设备修理以及更换。泵维修类型事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。①维护成本要比事故后的维护节省。②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。状态监测维修以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。转子1、转子的圆跳动（1）单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。（2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。4、平衡般与轴配合为H7/js6。5、叶轮（1）叶轮与轴的配合为H7/js6。（2）叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。（3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。（4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。)