维护渣参加结晶内平均流入弯月面,是避免铸坯产生纵裂的主要条件维护渣参加结晶内平均流入弯月面，是避免铸坯产生纵裂的主要条件，的凝结速渡过快、过慢，使流入弯月面的液渣层过厚、过薄，粘度或碱度不适宜，流入结晶器坯壳和铜板之间不平均，致使结晶器坯壳导热不平均，招致坯壳厚度不平均，产生纵裂。有关这一方面的研讨，得出比拟分歧的结论，如下：wolf等人把粘度和拉速分离，以为η×V=2—5，液渣流入量稳定，结晶器内弯月面热流变化稳定，结晶器摩擦力，这样能够减少质量分数0.10%，外表纵裂纹的发作；OgIbayashi等人指出较厚的液渣层，有利于控制结晶器的强冷，对铸坯避免纵裂有利，但液渣层必需大于10mm；维护渣中碳低，维护渣熄灭不充沛，渣条多，维护渣液渣层产生量少，流入弯月面不平均，铸铸坯容易产生纵裂纹；Sardemann和Shrewe，指出维护渣碱度R＞1.1时（CaO/SiO2），铸坯纵裂纹发作的机率明显减少，高碱度维护渣结晶比例相高，有利于降低结晶器热流控制纵裂纹的产生；某钢厂在此类裂纹敏感的钢种上停止大量工业实验，终选择了一种合适本身工艺维护渣：维护渣熔点1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS1300℃，碱度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。某钢厂外表纵裂发作指数2.0左右，漏钢率1.20%，经过连铸工艺改良外表纵裂指降落至0.3,质量合格率达99.85%，漏钢根本根绝，效果十分显著。)