电梯式轴承合套装球机－技术参数1、专门外径?26-?62mm，?62-?90mm，?90-?120mm的小型轴承的自动合套装球而设计；2、适用于小型和中型轴承的平推结构，使整个工作过程平稳可靠，故障；3、出厂产品无后顾之忧，游隙公差可以控制在6微米内；4、10对10电梯式混配计算模式，±30微米的套圈都能合配；5、进口器件配置，保证了设备的可靠性能：***C或AIRTAC气缸、OMRONPLC。设备用途中小型球轴承的全自动内外沟径测量，根据钢球参数进行选配，并完成装球设备包含功能a)内圈、外圈储料b)内圈、外圈自动供料c)内圈沟径、外圈沟径测量d)测量尺寸后的内、外圈储料（电梯式、升降储料区）e)钢球储料，自动配球f)内外圈及钢球的自动配对g)装球合套技术指标可加工轴承外径尺寸范围：φ26～φ62mm；φ62～φ90mm；φ90～φ120mm；配对方式：10（外圈）*10（内圈）*10（钢球）测量系统识别精度：0.1μm测架综合精度（测量精度）：1μm工作效率：4.0秒/套；6.0秒/套；8.0秒/套；轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型，由之前十配十发展为十二配十二，钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。中国轴承品质的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。)