刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损，缩短使用寿命。合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用寿命，降低加工成本，提高劳动生产率，保证产品的质量至关重要。当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃***了锐利，仍可继续使用。这样经过使用—磨损—刃磨几个循环以后，刀具切削部分便无法使用，完全报废了，刀具从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为刀具寿命。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命，损坏工件表面质量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。Chip一byChip一totheTOp工件的硬度匕加工不锈铜的特性lsOM一奥氏体典蔓相不锈纲1．奥氏艘下锈铜（200系｝300系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放12％。其它合金元素加入Ni(7一20%）或Mn(4一16%）来提高耐腐触性。通遇加入Mo(2一3%）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。2．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒R角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定3．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。4．加人硫（S）改善材料的切削加工性。5．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（10一15%)1.提升刀具表面硬度可加工較難以切削材料2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性可乾式加工3.提升刀具高溫性能於高溫度避免擴散鈷進入钢材4.下降切屑瘤及粘結性增強耐磨性，延長刀具壽命5.提升切削速度節省時間，增大產量6.提高加工精度工件表面佳，保持品質的均一性7.防銹保護降低報廢率，有光学印象結論:對工廠有降低成本)