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十一、保温管道和设备1)其绝热层施工应完整,粘结密实到位。保温层、保护层应平整美观。2)有防结露要求的管道与风道,其垫块与保温层厚度相匹配。3)金属外壳保护层完整,封闭良好,接口严密,转弯规整,搭接缝顺水,制作符合要求。十二、吊式机组与风道安装1)减震器设置应正确,安装牢固,吊杆垂直,与托架双母加盖母紧固,机组支座与托架连接平正紧固,并有防松动措施。法兰接口平正严密,机组与管道软连接处,两侧应***设置支、吊架。2)水平风道平正顺直成线,法兰接口平正严密,支、吊架平正,位置正确,间距均匀。吊扦与托架连接处采用双螺母加盖母紧固,并在适当位置设防晃动支架固定。十三、不锈钢安装不锈钢不允许和碳素钢直接接触,支架与管道应采取隔离或热镀锌等措施。十四、标识设备用房、管道井、公共部分及埋地沿墙敷设的管道等标识位置应明显,规整,并按涂层、色环、箭头等标明包括流体名称。2、标识:预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法zhui踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接:焊接质量的控制是工艺管道施工***主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好控制,主要控制好焊材烘烤质量,严格按照烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常使用;如果工艺要求预暖和热处理的焊口,必须严格控制好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应注意打底质量的无损检测;管道现场组对(6)管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后,再卸除对口器,可实现根焊道一次完成;使用外对口器,在焊口整个圆周上均匀分布6~7处***焊,在卸下外对口器前***焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。(7)管道末端连头时,采用外对口器组对;坡口采用机械加工或气割,用气割应对坡口表面修磨,除去切割痕迹,切口面与管子中心线的垂直偏差应<1.5mm,(8)等壁厚对接时,错边量应满足工艺评定规定尺寸;由于工程施工有可能遇上雨季,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。同径不等壁管子对接时,实施下列要求:接口错边量不超过薄壁厚的10%,且不得>1mm;壁厚差≤1mm,可直接对口焊接;壁厚差≤薄壁厚的30%,对厚壁管的管端加工,确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。(9)对接管的管材焊缝应错开100mm以上。(10)管道弹性敷设曲率半径≥1000D。3.3.3根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。3.3.4焊接时发现有易粘条等异常现象,停止焊接,找出原因及时解决。3.3.5防止咬边的技术措施施焊中适当控制电弧长度,以扁椭圆形的熔池控制焊接速度,使熔化金属与基本金属均匀过渡,达到外观成形美观。3.3.6焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。3.3.7焊接当天结束后,将管口用管盖封堵,避免杂物进入管道。3.3.8焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm处的气流下游侧,用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。3.4焊缝检验及修补措施)
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