企业视频展播，请点击播放视频作者：高密市华欧机械设备有限公司开松机V形帘与回击罗拉开松机v形帘有前、后两只，后V，.，形帘的位置固定不变，前v形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。如图2-31所示，V形帘避口隔距S可在220---400毫米范围内调节。调节时转动机外孚轮，改变前v形帘的位置，直到所要求的S值。回击罗拉装在后V形帘土方，由四排皮冀组成，用于返回V形帘棉箱内多余的棉量。因中实线表示输向打纬机构e=0，虚线表示非辅向打纬机构egt。开松机角钉帘输出的棉块被剥棉剥取落入V形郁棉箱。回击罗拉控制V形帘棉箱储棉盘保持一定高度，多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。只有在两个滚子C、D互相紧E的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子C、D之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。V形帘棉箱上口大、下口小，前后HV形帘子积极回转，夹挎棉层向前输送，铺放在成卷书L输棉帘上，避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞，使输出的棉层厚薄和密度较为均匀。开松机复动式半开口式提花机构开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。开松机绞纱与成包规格按照棉纱线***标准GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:1。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图上可以看到，囱两只刀箱1、控制两把竖钩，相对地作上下运动。这两把坚钩2、2通过两根吊线3、3带动一根首丝作上下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上所示右边竖钩2上升到高位置时，首丝4完全被右边坚钩所提起，此时左边竖钩2并不起作用，左边吊线3呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升，那么左边竖钩2被下刀籍1~钩往而上升。但开始时右边竖钩2下降，首丝4也随着下降。要下降到一半高度时，左边吊线3才随着竖钩2上升和拉紧伸直而随左边竖钩2上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。，在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置，当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住，使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点，避免这种不必要的动作带来的摩擦和不必要的动力消施等.它的首丝运动规律，如图7-42上的虚线所示。’开松机的操作及其故障排除开松机在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。在军气离开叶轮时，空气的速度V2I则为圆周速度u，与相对速度W1的矢量和，空气的运动轨迹如虚线所示。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造***工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。正确使用设备，不仅能提高工作效率，而且能延长设备使用寿命。我们公司生产的开松机，从生产到后的出厂，我们都是经过严格检验的，所有一般是不会出现问题的。开棉机一般问题故障，我们这里提出来，大家可以在平常使用过程中作为辅导。电源问题，在电源稳定供应的情况下，突然断电，可能是电源线有松动或者某个地方断相了，彻底断电后检查一下线路就可以基本排除。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。电机的寿命正常使用情况下都可以达到5年以上的，所有一般不会出现问题。其他常见问题我想大家都可以解决，遇到特殊情况下的特殊问题的话，可联系厂家做技术支持。影响开松机产量因素开松机的单位产量直接关系到设备***额和生产成本。影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。圆箱片使打纬机构由往复运动变为回转运动，织机速度得以大幅度提高。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品质量不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品质量要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。1.开松机速度开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。2.小卷定量增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码)纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米(650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。小卷准备工艺不够理想，限制了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码)需要时可达56.71克/米(800格林/码)。因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。3.喂给长度小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品质量要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。综上所述，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，而其中心问题又在降低大梳理力。)