当代无心磨床的技术方案结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考。1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能***。2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。在磨削棒料时两端的直径较其它地方小这主要是砂轮或导轮的刚度不足,在负荷变化时,引起切削深度改变而造成的。将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加精准，丝杠副达能够达到长的使用寿命。4、在无心磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够彻底的解决了原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，，友善的解决了液压油泄漏的问题。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。6、可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹配的导程，没有零部件损耗，噪音也低，轻松的实现2槽以上分度，在进行加工丝锥等有多槽或者直槽，能实现多种功能。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。平面磨床与深孔内圆的磨床相对于车床、铣床等选用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，凭借CNC技能，磨床上砂轮的接连修整，主动弥补，主动交流砂轮，多工作台，主动传送和装夹工件等操作功用得以完成，数控技能在平面磨床与内圆磨床上逐渐遍及。近期国内大型机床展览会上，CNC磨床在全部磨床展品中已占大多数，全功用CNC平磨，现已成干流，开发数控平磨的一起，开始活跃发展中、低档数控平磨。轴承如有不正常噪声或严重发热现象，须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用。)