从钢材耗用量来年：球形封头用材少，比椭圆开封头节约，平板封头用材多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头为合理。钢衬塑储罐支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。鞍式支座是应用广泛的一种卧式支座。从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。以下我们来谈谈该如何选择它的外壁的防腐蚀涂层：不锈钢储罐外壁的涂层选择:如果没有保温层，通常对不接触地面或土壤的部位，需要考虑所处的环境条件，如沿海大气当，通常采用环氧富锌底漆，环氧云母中间漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有时还需要考虑储罐的运行温度进行选择。对于不锈钢储罐外壁底部的涂层:接触地面或土壤的部位，通常与埋地管线的外壁的防腐保护类似，采用两道环氧沥青涂料，每道125um，共250um。也有采用厚膜型改性环氧涂料作为底部的防腐蚀涂层的，涂层厚度在200-300um之间。不锈钢储罐顶部的防腐涂装:储罐顶部的防腐涂装与储罐外壁的涂层系统相同，需要考虑所处的大气腐蚀环境，此外，由于维修和监测检查的需要，需要适合人员在储罐顶部走动，所以通常将顶部做成防滑的粗糙表面，做法是在两道聚氨酯面漆之间均匀地洒上60-80目的石英砂，以防止人员在操作时滑跌而造***身伤害。近年来，随着我国石化工业的飞速发展，钢质储罐数量迅速增加。这些储罐长期用来储存半成品、碳氢化合物、腐蚀性或毒性化学产品。在存放过程中，上述产品中含有的水分、盐分、硫化物及高酸值化合物沉积于罐底，使罐底发生电化学腐蚀而穿孔泄漏，其安全问题受到广泛重视。钢质储罐通常是通过防腐覆盖层来进行防腐的。在工程实际中，由于各种因素的影响，防腐覆盖层难以达到完整无损，常在极盖层漏敷或损伤处发生腐蚀，尤其在储罐底板的腐蚀极为严重，使得防腐覆盖层的抗腐蚀年限很难与油罐的设计使用年限相一致，每隔3一5a就得进行储罐抽空、清洗、检查、修理、重涂。这不仅要停产，造成经济损失，而且维修费用高，也易污染环境。随着储罐向大型化、长寿命方向发展和环境保护日益受到重视，迫切需要找出一种既经济有效又可满足环保要求的长寿命防腐方法。)