双金属带锯条齿形分类：目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿）齿形名称的规定：上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中齿距为2齿齿距（12.7mm）,齿距为3齿齿距（8.4mm）。其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形。影响锯条寿命的主要原因：1、切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。2、通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。我们常说的锯条分为单金属带锯条、双金属带锯条；单金属带锯条由于红硬性不佳，耐磨性差，不适合批量加工生产工件的需要。双金属带锯条在现有的钢材锯切加工市场被广泛使用,它由背材齿材的不同组合，通过电子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成双金属带锯条。齿部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速钢，不同的齿材和背材搭配不同，针对的加工对象也有所不同。锯条使用时要注意的操作：1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；5、新锯条使用前需进行磨合操作；)