影响橡胶制品硫化过程的因素：硫化温度橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。橡胶制品硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；（4）提高橡胶制品的物理力学性能。橡胶制品如果出现表干里不干现象，主要是因为以下原因表干里不干现象多出现在硅橡胶系列产品中，对于缩合型硅橡胶系列产品的缩合凝固工序需要借助空气水分进行。出现表干里不干现象主要是因为橡胶在制作的过程中，把水分蒸干了，而没有调入适量的水分，就会出现表干里不干的现象；这其实并不是很严重的产品质量问题，只是没有控制水份，橡胶的保质期长久才会出现的现象。针对上述现象的解决方法很简单，只要我们在使用橡胶的时候，适量按百分比添加少许的水份，搅拌均匀就可以解决这些小问题。)