冶金机械刀片在使用过程中需要注意哪些方面冶金机械刀片在刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。由于采用的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，***装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器（厂家提供）放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置“”，刀床功能选择开关必须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。切记：1、确认操作目的，不要错按或误动按钮；2、不要将手臂放于刀床压纸器下装切刀首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置“”，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧；金刚石内圆刀片及其使用金刚石内圆刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm，切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860mm切割晶体尺寸200mm的金刚石内圆刀片。用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口有0.25mm的金刚石延伸层，可靠的说法是0.10～0.20mm。因此，如果磨损量超过011mm，刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差，也就是说刃口对于刀片并不完全同心，因此，仅靠刀环上的***销来定刀片中心是不可靠的，应该用显微对刀装置把刀调到同心。常用硬质合金撕碎机刀片的分类及其应用常用的硬质合金撕碎机刀片根据其成分和性能特点分为三类：钨钴，钨钛钴和钨钛钽（铌）。生产中使用广泛的是钨钴和钨钛钴硬质合金。（1）钨钴硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴。这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“Hard”和“Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。（2）钨钛钴硬质合金主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），后跟碳化钛含量的百分比值。例如，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。（3）钨钛钽（铌）硬质合金这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。品牌名称由代码YW（汉语拼音中“Hard”和“Wan”的开头）表示，后跟序号。硬质合金刀片应用（1）工具材料硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。金属材料，例如铸铁，铸黄铜，电木等；钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。（2）模具材料硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。如果所选品牌在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的品牌；如果所选品牌在使用过程中易于早期磨损和损坏，则应使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，耐磨性降低，韧性提高；否则，情况恰恰相反。（3）测量工具和耐磨零件硬质合金用于耐磨零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。撕碎机刀片材料未来发展阐述我国是垃圾产生多的***，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的卓效的机器来加工，那么撕碎机刀片的耐用程度地位显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。现在业内有种论调，是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料***结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料***，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更经久耐用。)