切台圆刀生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外切台厂商纷纷登陆中国，抢占中国切台市场，从而导致一些国内切台厂商倍感压力；另一方面是切台制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快；还有一方面就是在不断提高切台环保要求的同时，对切台制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。油墨***解析凹版印刷塞版故障原因油墨干固于版面虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，黏度，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50%30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低.久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，后发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系.油墨***的巨大优势体现在哪里?油墨***的巨大优势体现在哪里?油墨刮是的印刷方式，油墨刮滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是性能稳定、油墨和承印物的应用范围广、操作比胶印、柔更简单。目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功,进了油墨刮的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料,还将进一步降低成本,提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间,消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，终会使油墨刮的市场占有率不断增加。油墨刮必将成为高质量印刷的方式。油墨刮发展到今天的大好局面,是通过众多行业的共同努力而形成的:如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新I艺的实施等无不推动着油墨刮向着繁荣发展的方向迈进。)