烧成温度和烧成气氛不合理：在回转窑中，在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组，根据陶瓷辊的上排和下排进行控制，并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多，产品会产生凹陷变形；相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠，而后者则容易嵌入辊之间，使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理，产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。1、瓷辊被污染：回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当，许多釉滴粘在产品的底面，导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，导致窑堵塞。2、空档烧成：窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。我们在使用回转窑的时候是存在一定的***系数的，尤其是进行高温烧制的时候，若操作不当，就很容易出现事故，这会对施工造成一定的损失。因此，我们在使用该设备时就需要做好必要的防保措施。我们常用的防保措施主要有下面几点：1.设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆系统，主要包括：回转窑进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏的可燃性气体动检测报警装置；窑炉空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。2.开炉运行前，须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，然后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于1%;在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。3.检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做含量分析，确认在动火全过程中不会形成性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。众做周知，回转窑在进行工作时设备温度较高，***无法接近，但是要想维持设备使用效率，就需要不断对其窑内进行喂料，这时就需要用到不同的方法。一、不带溢流装置：***少，易于施工，有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中，只有一个中间灰仓，而且容积比较大，可以保证窑4-8小时所需的喂料量。二、带有溢流装置：喂料系统有两个灰仓，一个是底部储灰仓，容积较大，另一个顶部中间灰斗，其作用是保证连续供料，所以容积可以小些，它可将多余的灰送到储灰仓中，从而保证下料均匀。输送系统有两种：1.空气输送，即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内，它具有流程简单，维修工作量小，但建设***大，电耗高的特点。2.机械输送，即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓，这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂，设备多，维修工作量大。综上了解，回转窑的喂料方法有两种，每种喂料方式不同，所进行的操作也不同，所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式，从而为我们的操作带来便利。)