1、离心风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于：①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；②锅炉和工业炉窑的通风和引风；③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；④谷物的烘干和选送；⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。2、轴流风机就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固***置并使空气移动。特点：小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小用途比较广泛。大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。为了减少离心式风扇的振动，必须严格遵循正确的安装过程，包括设施库存和检查；基本检查，划线，喇叭和锚栓配置。然后安装离心风机，注意组件的安装顺畅；完成后，检查设施。在离心式风机投入使用之前，还需要进行***检查。涉及的内容是制造商的制造质量以及运输过程中的损坏和变形，包括轴的弯曲，不得超过0.10mm。由于这种限制，该站点只能由经纬仪粗略地检测到。同时，检查离心式风机叶轮的叶片出口角度是否与制造商的图纸预设一致；并使用游标卡尺检查主轴与叶轮之间的匹配间隙是否符合图纸预设；还要检查风壳的厚度，以确保加强筋符合图纸预设。***后，不要忘记检查调节门和收集器是否正常。叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的***进行调整，使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面)：1）平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；2）叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的***偏移量可以做得更小一些；3）动平衡方式的不同，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。1.2气动干扰力同样，由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力，主要有：1.2.1叶片的差异引起干扰力叶轮在制造时是存在误差的,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1F2F3…Fn≠0,就产生了气动干扰力。一，离心风机转子不平衡引起的振动：1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损；2.风扇叶片组装后不运行，轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲；3.叶轮表面的附着不均匀，如锈，灰或沥青；4，运输，安装或其他原因，造成叶轮变形，造成叶轮失去平衡；5.维护后，叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。做法：1.维修或更换；2，重新***，***后组装后，如果长时间不使用，应定期开动，防止轴弯曲；3.取下附件；4.修理叶轮，重新进行静，动平衡试验；5.找到平衡点。其次，离心式风扇的固定部件引起共振的原因：1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小，导致风扇基础与基础不接触，地脚螺栓松动，机座接头不牢固足以使基础刚度不足；2.风扇底座或蜗壳的刚度太低；3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接；4.设施与风扇基础的距离太近，或者刚度太小；1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。2，加强其刚度；3，加上支撑和软接头；4，增加刚度。三，离心风机轴承过热的原因：1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；2.电机轴与风扇轴不同心，轴承箱内的内滚动轴承不动；3.轴承箱内的油脂过多；4.轴承与轴承座孔之间有间隙，松动，轴承箱螺栓过紧或过松。处理方法：1。检查哪个部件被摩擦，然后进行处理；2.调整两轴的同心度；3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2；4.调整螺栓。)